包装机械零件变形是怎么回事？

    设备使用时间长，就会出现磨损现象，这样会影响设备最终的生产结果，就拿包装机械来说，组成设备各部零件变形会加大磨损程度，导致故障发生，在这里所说的变形是设备在受力情况下使形状或尺寸发生改变。特别是运转部位和基础部位的零件变形将会对设备造成严重后果。

    首先说一下零件在冷却过程中常见的变形。设备零件从高温工作过程中冷却下来的过程中，由于零件相连部位体积变化不均匀会产生相互牵制出现内力的现象，在内力超过零件的最大抗压力时就会断裂，在内力超过零件屈服极限而没有达到最大强度时，零件就会变形，内力在零件外部看不出有什么异样，但当切削加工时把零件切除后，打破之前的平衡使零件变形，在零件投入使用或送去热处理时，由于外载荷与内力的叠加或热处理内力也会导致零件的断裂甚至变形。

    设备在使用过程中也会发生变形，包装机械出现变形的主要原因可能是机械加工、修理质量、毛坯制造等。在修理质量方面，当包装机械在进行大修理时，如果不知道零件发生变化，在做修理工艺时没有把这块靠虑进去，会增加变形危害或造成更大程度的变形；在设备加工方面，如果毛坯是在有应利的情况下进行加工，切除一部分的表面后会使内应力失去平衡，并且内应力的重新划分会使零件发生变形，并且在切削的过程中由于切削热与切削力的产生也会让零件表面发生塑性的变形，也因此产生内应力；在使用方面，如果包装机械在较恶劣的环境下工作或者极限载荷条件下工作，温度比较高时，都会使机械零件发生变形；在毛坯制作方面，对于包装机械的毛坯，不管是铸造还是焊接或者是锻造，在在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程，在这一冷却过程中必会产生内应力，而这种内应力也会相应的引起零件变形。

    再有就是金属零件的变形，对于金属零件的变形可以分为塑性变形与弹性变形两个阶段，大量的实践证明塑性变形对零件的性能和寿命具有较大影响。 金属材料塑性变形机理是，金属的塑性变形都是金属晶体滑移或孪生造成的，而其中以晶体的滑移为主。机械零件的金属几乎都是多晶体，而且大部分为合金。由于多晶体中各个晶格位向不同，还有晶界存在，在合金中还有溶质原子或异向的存在，使各个晶粒的变形互相阻碍与制约，所以多晶体及合金塑性变形的情况要比单晶体复杂得多。金属材料弹性变形的机理是，在金属原子间存在着压力与吸力两种相互平衡力，压力使原子间不要接近得太紧密，而吸力使原子彼此密合到一起。通常情况下，原子所占据的是这两种力的保持平衡位置，当外力去除后，又出现新的不平衡，原子重新回到原来相互平衡的位置。这就是所说的弹性变形机理，也就是说弹性变形是由于外力作用所引起发生的，原子间距离发生可逆性变化的结果。
 
    设备在运行过程中如果能够合理使用，严格按照说明书上的使用过程，避免高温与超载的现象发生是可以减少包装机械零件变形发生的。

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更新时间：2011-06-07　　点击次数：3141